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pvc板材生产线主机及辅机规范化操作流程
点击次数:116 发布时间:2018/4/23
pvc板材生产线挤出机主机标准化操作规程
一、 开机
(一) 升温:
1、 检查各热电偶安装是否到位,连接导线是否安全,无误后方可送电。
2、 打开加热开关,观察各温控表指示是否正常、检查完毕后,按本次开机的温度设定及保温要求进行升温,升温过程要随时观察温度的变化及冷却系统的工作是否正常,及时处理加热过程中的异常现象。在此期间要对模具的紧固状况进行复查,模唇间隙调整至规定数值,并紧固左右护板。
(二) 开机:
1、 检查整条生产线各部位均具备连续生产的条件后,方可开机投料。
2、 开机后密切观察主机的运行情况,注意各仪表的指示变化,做到操作平稳,无报警开机。
3、 待物料挤出口模后,尽快使螺杆转速、给料转速平稳提高至预定数值。
4、 待各仪表指示处于稳定状态,真空度达到合理
数值,挤出量稳定,开机完成,转入生产状态。
二、 生产阶段
pvc板材生产线制品生产过程中,经常出现不稳定情况,请主机工作人员及时观察。根据产品厚度及时改变预冷辊、三辊、牵引辊的线速度,根据密度要求调整真空度<保证制品合格的前提下>。做好各工序的协调工作,控制好产品质量及合格率在规定范围内,认真填写生产工艺记录,及时处理好生产中发生的问题。
三、 停机
生产任务结束,进入停机阶段,在规定时间内完成停机工作。
(一) 关闭真空泵,停止给料,加入停机料,将辅机退至停机位置。
(二) 拆卸油管、热电偶、加热导线,待有停机料挤出口模时,电位器旋至零位置关闭工作电路,关闭主机电源,
(三) 拆卸护板,分解模具,拆卸合流芯,清理模腔及物料经过的其它表面,模腔进行抛光处理。
(四) 合流芯取下后,低速挤出机筒内的剩余物料。
合模,安装合流芯,紧固至升温前的状态。整理工具及现场卫生,关闭所有设备的电源、水源、气源,本次生产结束。
pvc板材生产线挤出机辅机标准化操作规程
一、 开机前检查各设备动作是否正常,做好牵引准备,服从领班安排,共同完成开机牵引工作。
二、 牵引时一定要牵紧,左右要平衡,观察板面两侧上下的通过情况,牵引完成后,尽快调整好产品的长度、宽度及横向切割与牵引的同步。
三、 清理干净产品的表面并摆放整齐,逐一对产品外观检查,区分开合格与非合格品,将产品存在的问题及时告知领班,以便作出相应调整。
四、 连续生产后,对产品的长度、宽度、对角线、厚度进行抽检(抽检率另定),搬运产品时不得对其表面有划伤、碰伤、污染。
五、 生产结束后,关闭电源、气源,进行常规保养,整理好本工作区卫生,使设备处于开机前状态。
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